洗煤廠精煤脫水篩的脫水過程分為三個階段:
早期階段:通過離心作用將煤漿進料的初步分離階段。該階段可以很大程度上(不可能全部)將粘土顆粒和膠態(tài)粘土顆粒排出脫水系統(tǒng),并將剩余部分分成相似的粒徑。
第二階段:滲透膨脹階段,加入清水,強振蕩階段,在此階段,吸收清水后,去除了水分含量低的煤泥顆粒的滲透作用和體積。溶脹導致總孔隙率的增加和更大的膨脹壓力。以這種方式,對于吸附的水,隨著顆粒的水膜增加,顆粒之間的吸引力減小,并且顆粒的相線的滑動特性增加。對于顆粒間水和毛細管水,如果水含量進一步增加并達到飽和,則顆粒間內(nèi)聚力將逐漸降低,接近于零,并且顆粒也將通過凈分析力彼此滑動。可以認為滲透膨脹是顆粒之間滑動并與水分離的階段。
第三階段:是脫水階段。該篩沒有沉淀區(qū)或過濾層形成區(qū),但是分離的進料進入篩表面并開始脫水。粗泥和細粒煤泥分為不同的類別,它們按照自己的方式運行。將形成夾雜物以保持連續(xù)脫水。
由于洗煤廠潔凈煤脫水篩產(chǎn)品采用多頻振動技術,脫水率可達到85%以上,遠遠優(yōu)于國產(chǎn)普通脫水篩的脫水效果??梢哉f,洗煤廠的潔凈煤脫水篩在耐磨性方面處于行業(yè)的前列。
洗煤廠的潔凈煤脫水篩具有耐磨性的原因是因為它使用了耐磨橡膠。耐磨橡膠是采用濕法耐磨橡膠技術生產(chǎn)的,其中天然橡膠含量為95%-97%,耐磨性可達128。